Posadzka z mikrocementu czy  z betonu polerowanego – co wybrać?

 

Wielu miłośników nowoczesnych wnętrz marzy o pięknej, industrialnej posadzce z betonu. Zachwyceni jej surowym charakterem chcą zastosować ją w swoich domach czy biurach. Jednak gdy przychodzi do wyboru technologii i wykonawcy, często czują się zagubieni w natłoku specjalistycznych terminów – beton zacierany, polerowany, szlifowany a może mikrocement – na co się zdecydować? Kiedy zdecydować się na posadzkę z betonu polerowanego a kiedy na posadzkę z mikrocementu? Jakie są wady i zalety poszczególnych rozwiązań? Dziś postaramy się odpowiedzieć na te pytania.

 

Mikrocement, mikrobeton, beton zacierany, beton szlifowany, beton polerowany….

Posadzka z betonu polerowanego w sali weselnej pod  Warszawą.

Beton zacierany

Beton zacierany jest to beton stosowany na posadzki wewnętrzne, które wykańcza się poprzez operację zacierania za pomocą specjalnych zacieraczek. Posadzka z betonu zacieranego często wykończona jest posypką mineralną w procesie DST, dzięki czemu uzyskuje większą odporność i lepszy wygląd. Taką posadzkę stosuje się w halach produkcyjnych czy magazynach. Posadzka ta wymaga dylatacji co ok. 4-5 m, co i tak – niestety – nie daje gwarancji, że nie powstaną spękania towarzyszące skurczowi betonu.

Beton polerowany

Beton polerowany to zacierana posadzka betonowa poddana szlifowaniu, impregnacji chemicznej, polerowaniu oraz – jeśli stosowana jest jako posadzka dekoracyjna np. w domach – lakierowaniu. Ten sposób wykorzystuje się do regeneracji istniejących posadzek betonowcyh (o ile są wykonane z dobrej klasy betonu) lub do wykonania nowych posadzek zarówno przemysłowych jak i dekoracyjnych – w centrach handlowych, muzeach, restauracjach, na lotniskach. Zaletą polerowania jest to, że zamiast szarej, matowej i łatwo brudzącej się powierzchni, mamy gładką i błyszczącą posadzkę z charakterystycznymi błyszczącymi drobinkami.

 

Beton polerowany w hali fabrycznej [źródło]

Beton polerowany w kuchni [źródło]

Beton polerowany w salonie [źródło]

 

Posadzka z betonu polerowanego na korytarzu budynku biurowego w Warszawie

Mikrocement / mikrobeton

Mikrocement / mikrobeton to mieszanka zwykłego cementu i specjalnych żywic. Po wymieszaniu jest aplikowany w cienkich warstwach (ok. 3mm), a następnie impregnowany lakierem poliuretanowym o wykończeniu matowym, satynowym lub błyszczącym.  Mikrocement może być stosowany na nowych posadzkach lub na istniejącym podłożu – na płytkach, lastryko, płycie OSB, itd. Mimo cienkiej warstwy system jest niezwykle trwały, odporny na ścieranie i łatwy w utrzymaniu. Pozwala uzyskać jednolity efekt bez fug, dylatacji  i bez obawy o pękanie posadzki.

Posadzka z mikrocementu w kuchni [ źródło ]. Więcej o mikrobetonie / mikrocemencie w kuchni tutaj  i tutaj.

Generalnie można powiedzieć, że beton polerowany dobrze prezentuje się na dużych otwartych powierzchniach, gdzie drobne niedoróbki czy gorzej wypolerowane naroża nie rzucają się w oczy. Można go stosować w domach, gdy dysponujemy np. 100 m2 powierzchni (np. cały parter w domku jednorodzinnym – hall, korytarz, salon z kuchnią). W przypadku mniejszych powierzchni zdecydowanie lepszym rozwiązaniem będzie posadzka z mikrocementu / mikrobetonu.

Aby lepiej zobrazować z czym wiąże się wybór obu tych technologii przedstawimy konkretny przykład. Poniżej opisujemy, jak wygląda proces wykonywania posadzki z betonu oraz posadzki z mikrobetonu.

 

Wykonanie posadzki z betonu polerowanego

Dylatacja i pęknięcie na posadzce z betonu polerowanego na korytarzu budynku biurowego w Warszawie

Właściciel domku jednorodzinnego decyduje się na posadzkę z betonu polerowanego na całej powierzchni parteru. Pierwszym etapem wykonania posadzki będzie zamówienie odpowiedniej klasy betonu, który zostanie wylany na strop (1m3 betonu kosztuje ok. 250-300zł). Do mieszanki dobrze jest dodać włókna polipropylenowe, które ograniczą skurcz betonu. Następnie ekipa rozłoży beton równomiernie i po ok. 2-4 godzinach będzie go zacierała przy użyciu specjalnych zacieraczek i jednoczesnym wcieraniu posypki DTS. Przy słupach i ścianach użyje mniejszych, ręcznych  narzędzi. Zacieranie będzie powtórzone 4-6 razy. Po upływie 24-48h ekipa wykona dylatacje, a szczeliny wypełni masą dylatacyjną.  Następnie trzeba będzie poczekać ok. 2 tygodnie do całkowitego wiązania posadzki.

Po tym czasie fachowcy zeszlifują powierzchnię tarczami korundowymi lub diamentowymi, rozłożą impregnat i wypolerują posadzkę na wysoki połysk. Na sam koniec powierzchnia zostanie zalakierowana.

 

Wykonanie posadzki z mikrobetonu / mikrocementu

Istniejące podłoże zostanie oczyszczone i zagruntowane (np. preparatem FestGrunt). W przypadku płytek z dużymi fugami może być konieczne położenie siatki z włókna szklanego, by uniknąć  ich przebijania i położenie mostka sczepnego. Następnie fachowcy nałożą pierwszą cienką warstwę (ok. 1mm) mikrocementu (np. Festfloor Life) za pomocą metalowych pac. Po odczekaniu ok. 2 godzin delikatnie przeslifują powierzchnię szlifierkami ręcznymi lub w przypadku dużych powierzchni maszyną szlifierską. Następnie ekipa odkurzy powstały pył, nałoży kolejną warstwę tak samo jak pierwszą oraz przystąpi do szlifowania. Na koniec nałoży wodoodporny lakier poliuretanowy za pomocą wałków. Lakier jest suchy na dotyk po około 2 godzinach. Lakier osiąga osiemdziesiąt procent swojej wytrzymałości już po 24 godzinach, a pełną trwałość po 7 dniach.

 

Jak wynika z naszego porównania, posadzki z mikrocementu i posadzki z betonu polerowanego wykonuje się w dwóch zupełnie różnych technologiach. Pamiętajmy, że beton to materiał konstrukcyjny, którego użycie na posadzce dekoracyjnej wymaga ogromnego doświadczenia i wiedzy ekipy wykonawczej. Mikrocement z kolei jest nowoczesnym systemem, który łączy w sobie zalety wizualne betonu, ale pozbawiony jest jego wad. Technika mikrocementu jest dużo bardziej przyjazna dla indywidualnego inwestora a i wykonawcom o wiele łatwiej z nią pracować.